冷鐓機的沖孔機構采用計算機設計加工的凸輪，達到了平穩快速沖孔的目的。 切割部分的輥軸采用雙向支撐，以確保剪刀桿具有足夠的剛度。 夾具傳動系統的每個夾具都有一對行星齒輪，它們可以控制夾具的翻轉和平移，以實現準確，穩定的進給。

使用冷鐓機時的注意事項

1.在進行機械操作之前，請先填充潤滑油或壓制成型的油。 有關油容量和粘度指數，請參閱潤滑系統的說明。

2.冷鐓機配有氣壓離合器制動器。 在機械氣壓三點組合的前面應裝有氣壓存儲容器。 它可以使用兩個單元，也可以單獨使用。 有關操作標準，請參閱SR離合器尺寸。 駕駛校車的空氣計。

3.安裝時，必須注意機器前后，左右方向的高度，以確保機械操作的穩定性。

4.機械配電設備電纜的直徑不應小于機械控制箱上的主開關電纜的直徑。 必須將電動機和電氣控制箱的接地連接在一起，以免在發生泄漏時損壞機器和人員。

5.吊裝機器時，必須使用兩條直徑為Φ25或更大的鋼絲繩進行吊裝。 首先，打開機器的操作門蓋和主滑動臺的上后蓋，然后將鋼纜掛在機器主平臺的四角吊臂上。 吊索的角度不應超過60°。 吊裝時要注意吊索不要與機械零件和外殼碰撞。

6.在啟動機器之前，請檢查電線接頭是否松動以及機器螺絲是否松動。 機器工作一段時間后，有必要檢查各部分的螺絲是否松動，油路是否正常。

7.啟動冷鐓機，首先啟動平滑泵，如有必要，平滑指示燈藍燈亮，表示平滑泵運行正常，然后啟動主電機。 此時，氣壓需要達到5.5?6.0 kg /c㎡。 寸動操作，執行各個移動階段，以檢查機器是否運轉平穩。 一切正常后，按一下筆劃以檢查是否正常。 在單沖程停車和常規操作停車時，必須將機器的主滑架停在后面。 為了便于調節操作，否則必須調節由停車位控制的電器的凸輪視點位置。 由于速度差異，將對此進行調整。 微動操作時，每次微動之間的間隔應大于2秒。 這對離合器不會有異常磨損。 當機器配備有變速設備時，機器應嘗試以慢速操作微動校車。 為了減少離合器在高速運行和傳動過程中造成的打滑和磨損。

冷鐓機使用步驟以及優勢

冷鐓機設備的性能優勢

（1）常溫冷鍛成型，工作表面光滑度好，精度高，強度性能優良。

（2）冷鍛是一種少切削，少切削的切削工藝，節省了原材料，降低了人工成本，避免了對其他機床的重復投資。

（3）冷鍛工藝是利用模具一次直接成型金屬絲，由機械手操作，大大提高了生產效率，安全可靠。

（4）冷頭成型工藝可以加工其他機床無法加工的復雜零件。

（5）冷鍛工藝可以代替熱up鍛工藝，節省人工成本和能源消耗，大大提高了生產效率。

如何使用冷鐓機設備

（1）在設備上安裝接近開關，并根據電氣原理圖連接組件。

（2）按下計數器操作面板上的兩個重置開關分別重置預設編號和處理編號。

（3）在手動和自動模式下，轉動速度控制電位器，零件的處理速度將相應改變，并且不同時間段的速度將顯示在數字顯示屏上。

（4）按下控制柜操作面板上的緊急停止按鈕以停止設備，并拉下總功率計數器上的數據并使其保持不變。 重新啟動電源后，設備將繼續處理零件，直到達到預設數量，然后停止。

（5）旋轉鍵開關后，計數器操作面板上的鍵操作全部無效。